Лаборатория контроля качества осуществляет следующие виды деятельности:
• Проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании ниже перечисленных опасных производственных объектов.
• Проведение разрушающих и других видов испытаний при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, сертификации и экспертизе (техническом диагностировании) технических устройств, зданий и сооружений.
ЛНК осуществляет следующие виды (методы) неразрушающего контроля:
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – метод неразрушающего контроля сварных соединений, проводимый с помощью зрения, с использованием измерительных средств, таких как: универсальный шаблон сварщика, лупа, штангенциркуль, линейка, зеркало, эндоскоп и др. С помощь визуального и измерительного контроля выявляют видимые дефекты, а также оценивают качество выполнения сварного шва, качество сборки заготовок под сварку и качество основного металла.
Визуальный и измерительный контроль является первичным контролем, и только после его проведения и устранения всех недопустимых дефектов, допускается подвергать сварные соединения другими методами контроля, такими как рентгенографический контроль или ультразвуковой контроль.
Визуальный и измерительный контроль используется в практически любой сфере сварочного производства от контроля трубопроводов до контроля арматуры и сварки образцов свидетелей для объектов мостостроения. Можно с уверенностью утверждать, что визуальный и измерительный контроль самый часто используемый метод контроля качества сварных швов.
Ультразвуковая дефектоскопия – метод ультразвукового контроля использующий эффект отражения звуковой волны от границы раздела сред с различными акустическими сопротивлениями.
Ультразвуковой контроль сварных швов применяется повсеместно с 30-ых годов прошлого века и является наряду с визуальным и измерительным контролем одним из самых популярных методов контроля качества сварных швов. С помощью ультразвуковой диагностики успешно выявляются такие дефекты как: трещины, поры, непровары шва, расслоения металла, несплошности, несплавления и другие.
Ультразвуковая диагностика также применяется и для контроля соединений арматуры при строительстве железобетонных конструкций. Ультразвук арматуры в лаборатории ООО «ГОССп ЮР» производится с помощью Механико-Акустической Системы Контроля Арматуры «МАСКА-05».
Ультразвуковая толщинометрия – вид ультразвукового контроля, применяющийся для фактического определения толщины стенки конструкции при невозможности применения обычного измерительного инструмента.
В настоящее время ультразвуковая толщинометрия является самым точным методом исследования толщины детали, практически не имеющим погрешностей.
Очень часто данный способ применяется для контроля трубопроводов, с целью установить их реальную толщину и пригодность к последующей эксплуатации.
Радиографический (рентгеновский, рентгенографический) контроль – метод неразрушающего контроля, использующий способность рентгеновских волн проникать внутрь материала. Метод рентгенографического контроля является одним из самых точных методов контроля качества сварного шва.
Основные преимущества радиографического контроля это:
1. Возможность визуального выявления дефектов внутри сварного шва.
2. Высокая точность снимка позволяет правильно оценить размеры и форму обнаруженного при рентгеновском контроле дефекта
3. Возможность документировать результат контроля.
Лаборатория ООО «ГОССп ЮР» имеет техническую возможность выполнить радиографический контроль изделий, предоставленных в лабораторию, а также провести работы на выезде для контроля (при технической доступности) уже готового и смонтированного изделия.
Капиллярный контроль – метод выявления поверхностных дефектов, с помощью проникающих индикаторных жидкостей (пенетрантов). При нанесении пенетранта на поверхность он проникает вглубь несплошностей и по прошествии небольшого времени после удаления его с поверхности можно визуально оценить, с помощью проявителя, оставшееся количество пенетранта в полостях поверхностных дефектов сварного шва.
Капиллярный контроль часто применяют для контроля качества угловых сварных швов, в случае, когда нет возможности применить рентгеновский или ультразвуковой контроль. Зачастую это необходимо при контроле трубопроводов для дефектоскопии врезок или фланцев.
Достоинством контроля проникающими веществами является возможность исследовать широкий спектр материалов, в том числе и немагнитные металлы, и сплавы.
Область аттестации лаборатории неразрушающего контроля:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ЛКК осуществляет следующие виды (методы) испытаний:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |